Situación inicial: protagonista y problemática
ACME, S.L. (Agronómica Consultoría y Medio Ambiente, S.L.) es una compañía de ingeniería agrícola. La gran mayoría de sus proyectos son a nivel nacional, ya que trabaja con granjas de casi todo el territorio español.
En la industria alimentaria uno de los problemas al que cualquier granjero tiene que enfrentarse es la gestión de los subproductos de origen animal no destinados a consumo humano (SANDACH).
Un caso particular de estos subproductos es la eliminación de los cadáveres de aquellos animales que fallecen en la granja y que por motivos de seguridad alimentaria son necesarios eliminar de forma segura. Esta eliminación está regida por el reglamento (CE) 1069/2009 y el reglamento (UE) 142/2011 que constituyen la base del Plan Integral Nacional de los SANDACH.
Para los granjeros, el proceso de eliminación de los SANDACH supone costes adicionales ya que o bien deben contratar los servicios de empresas especializadas en la eliminación de éstos o bien contar con la infraestructura autorizada para realizar ellos mismos el tratamiento de los residuos.
Con el fin de reducir los costes y eliminar de una forma eficiente estos subproductos de origen animal, ACME, S.L. necesitaba una máquina incineradora capaz de reducirlos a ceniza y material inerte.
La solución:
Para conseguir estos objetivos, ACME ha desarrollado una máquina incineradora que se instala en casa del cliente que permite eliminar los subproductos de forma sencilla y cumpliendo la normativa vigente.
Durante el desarrollo de esta máquina y el proceso de automatización industrial del ciclo completo de cremación de los animales muertos han colaborado 3 distintas empresas: SIDE, CompoSistemas y MROSur.
SIDE ha aportado su experiencia y el cerebro de la máquina mediante un PLC programable con pantalla táctil incorporada de Unitronics, concretamente la nueva familia Unistream de 5”.
Este autómata programable controla el encendido y apagado de los quemadores de la incineradora, así como que la temperatura de los gases de escape se mantenga siempre en un rango que garantice que no se liberan a la atmosfera de manera nociva.
Gracias a la tecnología desplegada, la operación de la máquina se ha simplificado a tres sencillos pasos: cargar en la cámara primaria de la máquina con el material que se desea incinerar, pulsar el botón de inicio y retirar las cenizas resultantes.
Se puede verificar todo el proceso de cremación, parámetros y etapas gracias a la pantalla táctil a color de 5 pulgadas incorporada.
El plc programable UniStream 5 realiza el cálculo del tiempo que debe durar cada ciclo de incineración en base al peso del material introducido en la cámara principal, por lo que proceso es eficiente a nivel energético.
Además, toda la información generada durante el proceso se guarda en la nube, concretamente en servidores Azure, para un posterior análisis exhaustivo de los datos, con la ventaja de ser consultable desde cualquier sitio del mundo, escalabilidad y seguridad de los datos.
De esta forma, y gracias a un portal web desarrollado por CompoSistemas, es posible monitorizar en tiempo real la evolución de cada ciclo de incineración, o consultar el histórico de cremaciones para poder hacer estudios de comportamiento de la máquina durante su funcionamiento.
Otro aspecto importante a destacar es que gracias a esta telemetría es posible detectar fallos de funcionamiento del hardware empleado.
Todos estos factores han ayudado a obtener una solución óptima a la problemática inicial, pudiendo tener de este modo un control total de todo el proceso de incineración de una manera fácil, sencilla y eficiente.
La ACME, S.L. es una compañía de ingeniería agrícola. La gran mayoría de sus proyectos son a nivel nacional, ya que trabaja con granjas de casi todo el territorio español.
30/1/2019
